出口型老化房主要設計目的為了更方便的出口,
可進入集裝箱,智能模塊化設計,
控制器中英文切換
老化房參數規格 1. 老化房規劃內尺寸:W4000mm×D5000mm×H2200mm,外尺寸:W4150mm×D5150mm×H2575mm;(六面保溫) 2. 溫區設置:1個獨立溫度控制箱; 3. 溫度傳感器:鉑金鎧甲PT-100,配置5只溫度傳感器,其中1只為主溫度控制,4只為輔助監控顯示; 4. 地面載重:1000kg/噸房體底部; 5. 溫度范圍:RT+15℃~+85℃ 6. 溫度偏差:≤±1℃(帶負載、常壓、空載時,運行恒定狀態) 7. 溫度波動度:≤±0.5℃(常壓、空載時,運行恒定狀態) 8. 溫度均勻度:≤±2℃(帶負載、常壓、空載時,運行恒定狀態)(箱內分布15個溫度監測點測定) 9. 升溫速率:1.0℃~3℃/min(空載、平均) 10. 降溫速率:自然降溫; 11. 發熱量:5KW(按照5KW設計) 12. 設備總功率:<30KW; 13. 電源:AC380V±10%;50Hz;三相四線+接地線 14. 老化房內產品總負載功率需求: KW 15. 老化房內產品供電電源電壓:AC V,DC V; 16. 老化房內預留插座或航插:插座數量: ,航插數量: ; 17. 老化車:老化車數量: ,老化車規格: ; 18. 老化車同斷電:產品老化過程中可以通過時間設定來控制老化車的電源通或斷,從而檢測產品在老化過程中的耐用性,時間設定范圍:0~9999小時,支持自定義時間自動通斷電循環且可方便修改方案。 19. 通訊功能:配LAN通訊接口,RS85/RS232;支持連接MES上位機; 20. 歷史溫度曲線記錄功能:可保存設備的設定值和采樣值,及采樣時間,具有帶電池保護的RAM,記錄時間大于360天。 21. 掃描系統硬件:提供一臺研華IPC-610L,配置15寸顯示器,提供2只(一備一用)無線掃描槍 一維碼或二維碼 ,提供一臺21寸顯示器用于放大顯示界面方便查看。 22. 可追溯記錄:提供追溯系統軟件,用于替代人工記錄老化過程數據,可方便自定義報表模板,最好可以體現老化工單、產品型號、整機編號信息(可通過上下架的條碼掃描錄入)。" 23. 主要執行電器:施耐德,固態繼電器采用施耐德或陽明” 24. 房體材質:老化房體為防火級7.5cm巖棉彩鋼板;內外材質為0.6mm厚凈化彩鋼板,中間7.5cm保溫層為防火巖棉, 25. 老化房具有觀測視窗(多層中控耐高溫玻璃,尺寸:W400mm*H600mm),且利用發熱體內嵌式鋼化玻璃,隨時清晰的觀測箱內狀況; 26. 房體配2只直徑50mm的測試孔,可供外接測試電源線或線纜; 27. 雙開門W1800mm*H2000mm,每扇門配W400mm*H600mm觀察窗。正門附近加裝顯示器,展示設備運行數據。 28. 老化房門口配置斜坡,方便產品進出。 29. 地面保溫:房體底部加隔熱層及3mm厚防滑鋼板承重。 30. 加熱循環系統:采用耐高溫循環風機,不銹鋼循環風道,304不銹鋼翅片加熱器。 31. 控制系統: ① 溫度控制儀表采用7寸高精度大屏幕液晶顯示;微電腦PID控制儀表,控制精度高且穩定性好,從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行; ② 溫度控制采用P.I.D +S.S.R,系統同頻道協調控制, 可提高控制元件與界面使用之穩定性及壽命觸摸按鍵式設定、數值多種畫面直接顯示; ③ 具有P . I . D 自動演算之功能,可減少人為設定時帶來之不便; ④ 在運轉或設定中,如發生錯誤時,會提供警示迅號,加熱系統選用翅片式不銹鋼加熱器。 ⑤ 插座加程控,可以設置控制產品電源通斷電時間和循環次數。 ⑥ 定時通斷功能舉例:可在軟件系統內對某臺老化車進行電源通斷時間控制,設定通斷電時間、循環,例如老化車1,通電設定30分鐘--斷電設定10分鐘,循環30次。 ⑦ 可實現恒溫通斷電或完成后自動停止加熱并自然恢復室溫。 1. 保護系統:設備超溫斷電; 2. 設備缺相/逆相報警停機; 3. 整體設備可定時啟動或停止; 4. 整體設備過載、漏電、短路;其它還有運行指示,聲光、煙霧報警等保護; 5. 加熱保護:風機不啟動,加熱不工作。 |